铝制建材的制造工序大致可区分为溶解、铸造、挤压型材、表面处理、加工和组装等工序，各道工序都需要先进的设备和高度的技术。

 

熔解

在大约1,100?C的高温熔解炉熔化铝锭，然后在保持炉中添加镁和硅等元素，最后制造出符合JIS规格的合金铝。

 

 

 

铸造

将合金铝浇进铸模内后急速冷却，液体凝固后形成圆柱状的铝棒。照片中是被吊起的、长达6米的铝棒。

 

 

 

模具的制作

将铝合金型材挤出的模具——DIES，是由电极加工成型，或由计算机编程控制的线切割加工，最终制作而成。

 

 

 

成型

将铝棒在大约500?C的温度下被加热并通过模具进行挤压成型。根据模具的不同变为各种形状规格的铝合金型材，刚挤压出的铝型材有200~300?C左右。

 

 

 

表面处理

这个工序是通过控制室的计算机操控的。铝合金型材经过脱脂、蚀刻、电解着色、涂饰的过程，被自动搬运到液槽中。最后是烤漆和干燥的过程。

 

 

 

加工和组装

表面处理完成后的铝型材由检品部门对其整个检验合格后，通过流水线陆续用专业包装设备进行包装和捆扎，最后转入精加工车间仓库待加工。